由于蝸輪蝸桿傳動的特點，蝸桿的材料不僅要求有足夠的強度，更重要的是具有良好的減摩耐磨和抗膠合性能。為此常采用青銅作蝸輪齒圈，并與淬硬磨削的鋼制蝸桿相匹配。

蝸桿的常用材料有碳鋼和合金鋼，高速重載的蝸桿常用15Cr、20Cr滲碳淬火，或45鋼、40Cr淬火；低速中輕載的蝸桿可用45鋼調(diào)質(zhì)，精度要求高的蝸桿需經(jīng)磨削。蝸輪常用材料有錫青銅，適用于齒面滑動速度較高的傳動。

蝸輪蝸桿加工模數(shù)為M0.4-M25直徑2.5米加工精神為7-8級，蝸桿加工精度為5-8級；蝸輪蝸桿加工廣泛應用于各種機械設備如：印刷機械、食品機械、自動化機械、農(nóng)業(yè)機械、自動門設備，輸送機械，糖機，包裝機械及工礦機械等。

蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。蝸桿蝸輪副裝配后的齒面接觸情況，除了反映出加工質(zhì)量外，也反映出裝配位置的正確性。其中主要的兩項裝配誤差因素是蝸桿軸向的對中性和蝸輪中心距，也用相應的方法檢測并進行調(diào)整。

當蝸桿分別以不同齒側(cè)與蝸輪齒面嚙合接觸時，觀測沿蝸桿全長各齒面間的光隙。通過對蝸桿位置的調(diào)整，使左右齒面的光隙盡可能地達到全長均勻一致?；蛘呤窃谖仐U齒面上涂一層薄薄的著色劑，在輕微制動下使蝸輪副進行嚙合運轉(zhuǎn)。根據(jù)所得到的齒面印痕情況進行蝸桿位置的調(diào)整。