蝸輪蝸桿傳動是改變傳動方向的傳動。裝配中，蝸輪與蝸桿的軸交叉90度，傳動力矩以0度進(jìn)入，以90度方向輸出。由于在力的傳遞過程中，產(chǎn)生的壓力很大、摩擦嚴(yán)重、產(chǎn)生的熱量也較大，為了避免膠合，在材料選擇上，因蝸輪轉(zhuǎn)速較低，常選用較軟的合金材料，而蝸桿則選用強(qiáng)度較大的鋼質(zhì)材料。

蝸輪與蝸桿的裝配必須考慮蝸輪的中心平面與蝸桿軸線的重合，不然即會使得蝸輪偏載，產(chǎn)生嚴(yán)重局部磨損，縮短零件壽命?，F(xiàn)以8級精度為例，說明蝸輪蝸桿在安裝過程中的允許偏移量。

蝸輪中心平面與蝸桿中心軸線的裝配誤差的測量，可用標(biāo)準(zhǔn)直尺靠住蝸輪的側(cè)面，然后測量直尺與蝸桿的距離，若分別測得蝸輪四個側(cè)面與蝸桿間的距離相等，即可認(rèn)為在一個平面內(nèi)，若測得四個側(cè)面的距離不超過允許誤差，即可認(rèn)為安裝合格。

蝸輪蝸桿接觸面的檢查方法?？梢韵仍谖仐U中部螺旋齒表面涂上紅丹油，然后轉(zhuǎn)動蝸桿，使蝸輪轉(zhuǎn)動數(shù)周，這樣我，蝸輪齒上留下了紅丹油痕跡，根據(jù)痕跡即可以判斷安裝正確與否。

齒面接觸的好壞，直接影響零件的壽命和傳動效率，除了裝配精度的影響外，與零件的加工精度直接相關(guān)，若遇到加工精度不足的零件，可以通過齒面的刮研來提高其接觸精度，即改善接觸位置和接觸面積。

蝸輪、蝸桿的齒側(cè)間隙檢查。檢測時，先盤蝸桿使其接觸面貼合，然后用塞尺測量非接觸面即可。間隙的大小應(yīng)符合以下要求。